Introduction
- Le projet de grille-pain en flat-pack réparable consiste à concevoir un grille-pain que l’utilisateur peut assembler et réparer lui-même.
- L’objectif de ce projet est de montrer le potentiel de produits grand public permettant le montage DIY et la réparation.
- Le grille-pain est emballé à plat dans une boîte avec toutes les pièces incluses, et l’utilisateur peut l’assembler depuis le début puis le réparer en cas de panne.
- L’objectif est de prolonger la durée de vie du grille-pain grâce aux concepts de réparation et d’économie circulaire.
Problème
- Le projet a commencé par une étude du problème des déchets électroniques (e-waste).
- En 2014, environ 41,8 millions de tonnes de déchets électroniques ont été produites, et même pas un sixième n’a été recyclé.
- Le projet vise à proposer une solution pour réduire les déchets électroniques.
Solution
- Il a d’abord été envisagé d’augmenter l’attachement au produit par le design émotionnel, mais pour les appareils électroniques, la valeur fonctionnelle est plus importante.
- L’approche retenue a donc été de prolonger la durée de vie du produit et de préserver sa valeur fonctionnelle grâce au design pour la réparation.
- Un design en flat-pack, que l’utilisateur peut assembler depuis le début, a été choisi afin d’améliorer l’expérience de réparation.
Processus
- L’idée initiale était de créer un grille-pain réparable, et deux grille-pains ont été démontés pour comprendre leur structure.
- Les grille-pains existants étaient conçus de manière à rendre le démontage et la réparation difficiles.
- L’idée étant que si l’utilisateur pouvait l’assembler depuis le début, il pourrait aussi le réparer, il a été décidé de concevoir un grille-pain en flat-pack.
Prototype
- Le processus de développement s’est fortement appuyé sur la fabrication de prototypes et la modélisation 3D CAD.
- Au départ, comme il était difficile d’exprimer la structure par des croquis, des prototypes physiques ont été fabriqués.
- Des prototypes ont été réalisés dans divers matériaux, notamment le papier, le MDF et le métal, et le deuxième prototype métallique a été une réussite.
- Après validation et modification du design à l’aide d’un modèle 3D CAD, un prototype métallique a été fabriqué.
Prototype final
- Après le deuxième prototype métallique, la réalisation d’un prototype plus abouti a été sous-traitée à une usine.
- Le prototype final est presque identique au prototype précédent, avec l’ajout d’une pièce métallique pour l’isolation thermique.
- Le grille-pain a passé le test PAT et peut réellement griller du pain.
Test utilisateur
- Quatre participants ont assemblé le prototype à l’aide de la notice de montage.
- Le test a été mené afin d’évaluer et d’observer l’efficacité du processus d’assemblage.
- Les participants ont jugé le processus d’assemblage amusant et simple, tout en suggérant des points à améliorer.
- Deux participants se sont sentis confiants quant à leur capacité à réparer l’appareil après l’assemblage, et deux autres ont voulu personnaliser le grille-pain.
Réflexion
- Ce projet a permis d’acquérir diverses compétences, notamment en modélisation CAD, en création de notices et en travail du métal.
- Il a aussi permis d’apprendre à mener des recherches avec une vision large dans le processus de design, puis à converger vers une idée unique.
- L’amélioration itérative des prototypes a développé la capacité à identifier et résoudre les problèmes.
- Le processus de design lui-même a été la partie la plus gratifiante, et il a donné la confiance nécessaire pour l’appliquer à de futurs projets.
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