Une usine n’est qu’une pièce
(interconnected.org)- La présentation du processus de création de l’AI clock à des élèves de primaire abordait la fabrication non comme un objet d’admiration lointain, mais comme un processus de création auquel tout le monde peut participer
- Elle montrait comment un produit prend forme, en partant d’une idée et du jeu, puis en passant par le prototypage, le design, les itérations de l’écran e-paper, la breadboard puis le PCB, jusqu’aux pièces en plastique
- En comparant le fait que fabriquer toutes les horloges en impression 3D prendrait un an, tandis que le moulage par injection le permettrait en une journée, elle montrait comment le mode de production change l’échelle et les délais
- Les questions des enfants de 7 ans ont mené à de vrais métiers de la fabrication et à des processus de test : prévention des dommages pendant l’expédition, structure des boutons, calage dans l’emballage, assemblage, design industriel
- Les objets qui nous entourent ne sont pas sacrés ni issus d’un lieu lointain : ils ont été inventés, résolus et fabriqués par des personnes, et les enfants peuvent eux aussi devenir des participants à la fabrication — designers, ingénieurs, inventeurs ou propriétaires d’usine
Montrer concrètement la fabrication à l’école
- À partir du processus de création de l’AI clock, présentation de la fabrication à toute une classe d’âge dans l’école de son enfant
- Les supports de présentation utilisaient beaucoup de photos de la visite d’usines à Shenzhen, dont beaucoup n’avaient été partagées qu’avec les contributeurs Kickstarter
- La présentation expliquait d’où viennent les idées, pourquoi il est important de jouer en essayant différentes choses, et quel plaisir il y a à apprendre de nouvelles technologies pour les combiner
- Les mots prototypage et design étaient utilisés intentionnellement, avec des croquis d’exploration et des écrans de CAD
Itérations tangibles et modes de production
- Plusieurs itérations de l’écran e-paper, des composants électroniques passant de la breadboard au PCB, ainsi que différentes versions de pièces en plastique ont circulé entre les enfants
- Après avoir examiné comment la coque en plastique se sépare, cela a été relié au travail effectué par une machine de moulage par injection
- Comme beaucoup d’enfants connaissaient déjà les imprimantes 3D, un time-lapse d’impression 3D et une vidéo en temps réel de moulage par injection ont été montrés côte à côte
- Imprimer toutes les AI clock avec une imprimante 3D prendrait un an
- Les fabriquer par moulage par injection prendrait une journée seulement
- Le sol de l’usine, l’équipe de fabrication, la ligne d’assemblage, une page du document décrivant la procédure d’assemblage et le processus d’emballage ont aussi été présentés en photos
Les questions d’enfants de 7 ans mènent aux métiers de la fabrication
- À la question « Comment ça ne se casse pas quand on l’envoie par la poste ? », le fonctionnement réel d’une machine de test de vibrations a été montré pour expliquer le processus de test
- La structure de calage à l’intérieur de l’emballage en papier a été montrée, en expliquant qu’elle avait été créée par un designer d’emballage
- Cela montrait aussi aux enfants qu’ils pouvaient devenir designers d’emballage s’ils le souhaitaient
- La question « Comment fonctionne le bouton ? » est partie du fait qu’aucune pièce de bouton séparée n’avait été montrée aux enfants
- Les pièces de bouton, trop petites et risquant d’être perdues, avaient été exclues
- La question a mené à expliquer le mode d’assemblage et le rôle du designer industriel
Une éducation à la fabrication visant la participation plutôt que l’admiration
- L’effet d’« admiration » que produisent généralement les vidéos d’usines n’est pas apprécié
- Les vidéos où des milliers de produits par seconde passent sur 20 tapis parallèles provoquent des réactions du type « waouh », mais envoient au public le signal qu’il doit admirer cela à distance
- Plutôt que de faire regarder la fabrication de loin comme une grande œuvre d’art, l’objectif est que les enfants deviennent designers, ingénieurs, inventeurs, propriétaires d’usine ou makers
- L’idée à transmettre est que ce n’est pas grave si c’est complexe, et que les humains peuvent gérer des choses complexes
- « Une usine n’est qu’une pièce », et les objets autour de nous — les chaises de la classe, la télévision devant, les pots de fleurs — ont tous été inventés, résolus et fabriqués par des personnes
Faire accepter la création comme une activité normale
- En apprenant que la classe travaillait sur l’invention, la présentation à l’école a été proposée pour montrer que les tentatives ratées et les impasses sont acceptables
- Elle montrait directement ce que sont les composants électroniques, comment un croquis devient un produit en plastique, et ce que signifie fabriquer puis vendre un produit
- À un moment où se fixe, dans l’esprit d’enfants de 7 ans, ce qui est normal, l’objectif est de normaliser le fait d’intervenir dans le monde en se salissant les mains
- Cette idée est liée à une réflexion précédente sur l’entraînement à l’efficacité collective
- Il est recommandé d’aller dans une école locale pour parler de fabrication d’objets si l’occasion se présente
- La curiosité, la participation et les questions des enfants seront une récompense
- L’espoir est qu’un jour, un enfant se dise « quelqu’un devrait résoudre ce problème », puis imagine que ce quelqu’un pourrait être moi
1 commentaires
Commentaires sur Hacker News
C’est intéressant de voir à quel point on s’est éloigné de l’idée « on peut fabriquer ça ». Un post sur Reddit racontant que quelqu’un a découvert qu’en broyant simplement des cacahuètes on obtenait du beurre de cacahuète était à la fois drôle et triste
Les enfants ont longtemps feuilleté The Way Things Work, et on leur a appris à y ajouter la question : « alors, comment est-ce qu’on fabriquerait ça nous-mêmes ? » Du coup, une fois adultes, ils partent de l’idée que « si quelqu’un l’a fabriqué, alors moi aussi je peux le fabriquer si j’en ai besoin », ce qui enlève énormément de limitations qu’on s’impose à soi-même. Quand on pense à l’impression 3D, aux petites fraiseuses et aux tours bon marché, et même aux bibliothèques remplies de livres sur le fait de fabriquer des choses, on se rend compte qu’on n’est pas obligé d’acheter en magasin, et qu’un objet fabriqué soi-même peut fonctionner exactement comme on le souhaite
Ce qui m’a marqué, c’est que personne autour de nous ne semblait penser que les objets que nous utilisons et consommons chaque jour avaient été fabriqués par d’autres humains dotés des mêmes capacités physiques que nous. La technologie était attirante parce que c’était « quelque chose qu’on peut fabriquer », mais la culture dans laquelle j’ai grandi me semblait trop obsédée par les petits ragots sur ce que disent les autres et par les pièges consuméristes du tiers-monde, au point d’entraver tout progrès ; c’était comme être un poisson essayant d’expliquer l’eau à d’autres poissons
Son chef mécanicien était John Kruesi, et c’est Kruesi qui a effectivement fabriqué la première ampoule d’Edison et le premier phonographe. Kruesi avait commencé comme serrurier, fabricant réellement des serrures à l’époque, puis a terminé sa carrière comme ingénieur en chef chez General Electric à Schenectady, qui était alors probablement la meilleure usine électrique du monde. Si vous allez à Greenfield Village à Detroit, vous pouvez voir le laboratoire d’Edison, déplacé puis reconstruit depuis le New Jersey, et il suffit de demander où se trouvait l’établi de Kruesi
https://en.wikipedia.org/wiki/John_Kruesi
Je suis récemment allé dans une librairie et j’ai été agréablement surpris de voir que le livre est toujours publié et qu’il a été mis à jour avec de nouveaux contenus comme le LIDAR, les imprimantes 3D et la motion capture
Il y a aussi beaucoup de ruban adhésif bleu dans les hottes. Pour les prototypes, tout est fabriqué à la main parce que c’est plus simple, et ce n’est qu’une fois qu’on a compris la physique de l’appareil qu’on commence à réfléchir au DFM. Les circuits imprimés ont été sous-traités, mais la soudure, le pliage, l’assemblage, le firmware, etc. ont été faits en grande partie en interne, et une petite équipe de startup peut être plus rapide et plus souple qu’une grosse organisation pour fabriquer ce genre de choses
J’ai effectivement travaillé dans une entreprise dont l’usine n’était littéralement qu’une seule pièce. C’était un constructeur de machines qui fabriquait des équipements de production sur mesure pour le B2B, mais l’entreprise investissait très peu dans des équipements spécialisés ou des machines-outils à usage spécifique pour ses propres installations, et elle fonctionnait avec l’idée que « l’entreprise, ce sont les gens, et ce dont le client a besoin, on peut le fabriquer ou l’acheter »
D’une certaine manière, ça semblait formidable, mais au final cela n’a pas aidé à décrocher ni à conserver une activité régulière. Des gens brillants fabriquaient des prototypes sur mesure, mais rien ne passait à l’échelle, et les clients n’y voyaient pas une vision crédible de montée en production, ou jugeaient qu’ils obtiendraient de meilleurs prix en allant vers des usines qui avaient déjà investi dans les bons équipements spécialisés. Pour moi, une usine est idéalement un lieu reconfigurable, mais où il y a aussi un investissement en capital orienté production. C’est bien de montrer l’envers du décor aux enfants, mais il ne faut pas confondre cela avec un atelier de prototypage
C’est comme ça que Ford, Singer et beaucoup d’autres usines américaines ont pu fabriquer des bombes, des armes à feu et d’autres objets pendant la Seconde Guerre mondiale. Il y avait des machinistes capables de lire des plans et des dessinateurs capables de tout transformer en plans. Est-ce encore possible aujourd’hui ? Probablement pas. On n’a plus les outils de base nécessaires au bootstrapping à cette échelle, ni une base de personnes aussi large possédant ces compétences. Dans une usine conçue pour pouvoir tout fabriquer, on peut réellement fabriquer presque n’importe quoi, mais quand la spécialisation devient aussi poussée que dans l’industrie automobile, on se retrouve avec un atelier au Mexique qui reçoit une commande six semaines à l’avance et livre uniquement des appuie-tête automobiles au jour près selon le planning de production de Ford. Donc est-ce possible aujourd’hui ? Bof
Il y a quelques années, j’ai monté et exploité une petite usine de 10 personnes au Royaume-Uni. On faisait de l’assemblage manuel et un peu de soudure, et c’était l’une des expériences les plus plaisantes de ma vie professionnelle
J’ai fabriqué des gabarits sur mesure, amélioré les processus avec l’équipe, géré les stocks, l’équilibrage de ligne, les encours, les expéditions, les livraisons, construit des racks à palettes, appris le kanban et les buffers, et même écrit le logiciel pour gérer tout ça. Le fait de travailler avec de bonnes personnes y était aussi pour beaucoup. Si vous avez l’occasion de travailler dans l’industrie manufacturière ou autour, je le recommande vivement
Si j’y étais resté plus de six semaines, j’aurais sans doute appris davantage, mais j’avais déjà trouvé mon boulot suivant dans le pub à quelques maisons de là
D’après mon expérience, plus on est proche de la production, plus le stress augmente. Bien sûr, l’expérience varie selon l’échelle, mais quand on travaille sur des éléments destinés à une ligne de production automobile, tout ce qui risque d’arrêter ou de ralentir la ligne est extrêmement stressant
J’ai travaillé dans une entreprise de fabrication dans un rôle support, mais l’usine était en Chine et moi aux États-Unis
J’ai étudié le génie industriel. Mon master ressemblait davantage à une collection de petits projets destinés à comprendre en profondeur sans mystifier toutes sortes de procédés de fabrication — usinage, brasage, fusion, forgeage, circuits électriques — ainsi que la conception qui les accompagne
Au final, je suis allé dans l’IT d’un grand groupe à cause des opportunités, et c’était vrai à la fois pour l’intérêt des projets et pour la rémunération. Les camarades de promo partis dans l’industrie semblent soit coincés dans de lourdes procédures internes, soit surmenés pour terminer des projets qui récupèrent tout juste leurs coûts, voire pas. Ceux qui ont lancé des startups hardware ont du mal à trouver des clients et des investisseurs. Les seuls segments qui paraissent encore attractifs sont les produits très haut de gamme en B2B ou le luxe. D’après mon analyse, la seule manière pour des entreprises non chinoises d’atteindre une certaine échelle est de viser des produits premium très spécifiques, donc des produits conçus dès le départ pour rester de petite taille. Il est donc difficile de rivaliser sur le rapport qualité-prix des produits de masse, ce qui me fait penser que les droits de douane peuvent finir par être la solution. Pour info, je suis en Europe
Côté création d’entreprise, les startups logicielles ont des coûts d’exécution faibles et attirent beaucoup de capitaux, ce qui rend au contraire la concurrence extrêmement intense et le succès très difficile. Les réussites visibles ne sont que la partie émergée de l’iceberg. Aussi surprenant que cela puisse paraître, c’est pour cela qu’une startup hardware peut être relativement plus facile à monter
Une cuisine de fast-food, ou plus largement n’importe quelle cuisine, peut être vue comme une usine. Et même comme une usine incroyablement efficace. On y prend des ingrédients intermédiaires pour fabriquer et assembler à la commande
On considère beaucoup trop comme allant de soi la quantité de travail incorporée dans la nourriture. Il n’y a pas de raison que les autres biens de consommation ne puissent pas être produits à cette échelle aux États-Unis. Nous avons simplement une étrange structure auto-imposée selon laquelle les ouvriers de chaîne d’assemblage mériteraient davantage de prestige et de protection, alors que les travailleurs de l’alimentaire non. C’est la même logique qui fait qu’on accepte de payer 8 dollars de plus pour un meilleur repas, mais pas 5 dollars de plus pour une meilleure paire de tongs
https://www.reef.com/collections/mens-best-selling-footwear#...
Sans grande surprise, 70 % de l’industrie manufacturière américaine se trouve en zone rurale. Le problème, c’est que 80 % de la population vit en zone urbaine, et qu’une fois qu’une usine commence à prendre de l’élan, elle ne trouve plus de personnes à embaucher autour d’elle, ce qui assèche son potentiel de croissance
La manière dont fonctionne le système éducatif est vraiment fascinante. Quand on entre dans une salle remplie d’enfants de 7 ans, on est frappé par leur niveau de curiosité et d’intérêt pour tout ce qui les entoure, et cela se voit immédiatement dans leur regard
Quelques années plus tard, quand on entre dans une classe d’adolescents, tout cela a disparu. Le sentiment d’émerveillement a été méthodiquement aspiré. C’est pour cela que j’aime vraiment les makerspaces. Ils aident à entretenir cette étincelle
Il est vrai que les adolescents se comportent très différemment des jeunes enfants, mais on ne sait pas clairement quelle part relève du développement biologique naturel et quelle part vient de l’éducation, de la culture ou du système scolaire
Les enfants s’intéressent encore à la façon dont le monde fonctionne, tandis que les adolescents s’intéressent davantage à la culture populaire. La plupart des enfants sont curieux de ce qui se passe hors de l’école, mais même les plus jeunes peuvent manquer de curiosité pour ce qu’on leur enseigne à l’école. Les maths en sont un bon exemple. Il y a toujours une minorité d’enfants qui ont une forte curiosité pour les maths, mais chaque fois qu’on prononce le mot « maths » devant des enfants, il faut être prêt à leur montrer à quel point c’est extraordinaire. Comme j’ai grandi fasciné par des sujets proches des maths, ce n’est pas difficile pour moi, mais pour la plupart des gens, ce ne sera pas facile
Ce propos concerne surtout les chaînes d’assemblage. Si vous avez déjà vu un grand complexe industriel, vous savez qu’une usine n’est pas juste une pièce
Une usine ressemble davantage à une « machine » à grande échelle, et une usine de pneus, une grande usine de tuyaux ou une usine chimique sont bien plus complexes que la plupart des chaînes d’assemblage
L’émerveillement et l’accessibilité vont souvent dans des directions opposées, et je suis d’accord pour dire que les enfants s’inspirent facilement de choses qui leur semblent abordables sans être ennuyeuses
J’aime l’idée qu’on puisse apprendre aux enfants à être inspirés plutôt qu’intimidés quand ils découvrent comment quelque chose fonctionne
Cette personne a peut-être reçu une formation spéciale ou vécu une expérience particulière, mais nous aussi pouvons nous orienter vers ce type de formation et d’expérience, puis construire et accomplir des choses formidables. Avec mon enfant, j’essaie d’explorer ce qui se cache derrière les choses visibles et les interactions que nous avons avec elles. Si c’est technique, je demande comment cela fonctionne et comment les éléments s’emboîtent ; si c’est social, je demande ce qui se passe en coulisses et j’essaie d’y participer directement. Quand on revient ensuite sur le caractère remarquable de ces objets techniques, de ces événements ou de ces dispositifs sociaux, et sur leur fonction, cela suscite beaucoup de très bonnes questions et conversations chez l’enfant
Il suffit de regarder le « maker movement ». C’était la tendance vers 2005-2018
GM exploite une usine d’entraînement pour former les nouvelles recrues au travail sur chaîne d’assemblage. Des maquettes de voitures en contreplaqué passent sur un convoyeur, et les nouveaux employés y boulonnent des pièces. La leçon utile pour les enfants, ce serait comment en fabriquer 100. La plupart des gens comprennent mal la différence entre fabriquer un objet et en fabriquer plusieurs. On peut en faire un avec une imprimante 3D, puis, pour comparer, fabriquer un moule et produire un lot en moulage de résine
https://www.youtube.com/watch?v=b12sOQ2hOF4
Il s’agit d’un point de vue issu de l’observation de Shenzhen. Là-bas, énormément de choses sont fabriquées dans des usines de la taille d’un garage, littéralement dans des espaces de garage au rez-de-chaussée, où les gens martèlent et assemblent les pièces à la main.
Il est difficile d’imaginer que des moteurs sur mesure de locomotives électriques de 2 tonnes soient fabriqués dans plusieurs garages, et pourtant c’est bien le cas. Certains ouvriers sont spécialistes de l’enroulement des bobines et, avec des dispositifs rotatifs et des bobines de fil de cuivre, réalisent ce travail avec une telle maîtrise qu’ils rivalisent avec des machines valant des millions de dollars. D’autres ateliers forgent le carter du moteur, fabriquent des moules en sable, puis y versent de l’acier en fusion produit dans un atelier voisin pour former le carter. Un autre atelier fabrique les balais, un autre encore les contrôleurs de moteur. Au final, si vous allez à Shenzhen pour faire fabriquer un moteur électrique sur mesure de classe mégawatt, vous obtenez un prototype en trois jours. Ce n’est pas une blague. Si vous commandez 10 moteurs pour remplacer ceux d’une flotte de véhicules personnalisés vieille de 20 ans, une immense usine ne vous prendra probablement même pas au sérieux. Ce qui existe là-bas, c’est plutôt un ensemble de gens qui fabriquent dans une pièce, à bas coût et avec une excellente capacité d’échelle, et qui dépassent facilement le modèle occidental du « plus c’est grand, mieux c’est ». Les États-Unis ont franchement l’air obsédés par le tout-grands-groupes-ou-rien, ce qui paraît étrange. Toutes les lois semblent encourager cela. Par exemple, le système de santé pénalise clairement les petits entrepreneurs qui n’ont pas la capacité de négocier une assurance santé d’entreprise. Dans un tel environnement, comment faire émerger une culture manufacturière à la Shenzhen ? Comment une gigantesque usine qui produit un milliard d’exemplaires d’un même objet pourrait-elle innover rapidement ? Il faut une multitude d’ateliers de type garage qui comblent collectivement toutes les niches, comme à Shenzhen. Si l’Occident était aujourd’hui coupé des produits fabriqués en Chine, il se retrouverait bloqué à bien des égards, et nous n’avons pas ce que la Chine a rendu possible
Dans n’importe quel pays suffisamment développé, si on déposait un conteneur de 40 pieds rempli de lingots d’or dans la cour d’une université et qu’on annonçait que l’équipe qui livre le moteur en premier recevra les deux tiers des lingots restants ainsi que des services juridiques et fiscaux, tandis que les coordinateurs de l’approvisionnement recevront chacun un lingot, on pourrait probablement tenir le même calendrier. Si on faisait cela dans une école d’ingénieurs de tout premier plan comme le MIT ou l’ETHZ, les professeurs arriveraient en courant avec des moteurs existants, les arracheraient à des équipements, puis les adapteraient à la va-vite aux exigences en quelques minutes. Il est peu probable que ce moteur soit fabriqué avec une technologie futuriste que seuls les ouvriers de Shenzhen comprennent ; il repose bien plus vraisemblablement sur la physique quantique standard de base enseignée en école d’ingénieurs. La différence, c’est qu’eux acceptent de faire ce travail en y consacrant beaucoup d’efforts, au prix que vous êtes prêt à payer. Sans vouloir spécialement défendre le gouvernement américain actuel, il y a quand même un fond de vérité derrière l’obsession pour les droits de douane étranges et les taux de change. Il est impossible de rivaliser en libre concurrence avec le coût horaire du travail intellectuel facturé par la Chine, sauf à adopter des réponses complètement folles, qu’il s’agisse de droits de douane d’un million de pour cent ou d’un taux de change basé sur la masse physique des billets. Les histoires de boutiques qui s’appellent et collaborent entre elles ressemblent aussi à la façon dont on décrivait autrefois les zones industrielles japonaises, et cela pourrait tout autant s’appliquer aux villes industrielles américaines du XXe siècle ou allemandes du XIXe siècle. Ce n’est pas la source du superpouvoir chinois
Un type d’article donné est presque toujours fabriqué dans la même ville. Shenzhen et sa région ne sont qu’un hub de fabrication électronique. Chaque ville a sa production phare, avec un regroupement de petits fabricants de composants d’entrée à distance raisonnable en voiture de l’usine principale, ce qui rend l’ensemble extrêmement efficace. C’est pour cela que la fabrication chinoise est bien plus rapide qu’ailleurs. Pour le moteur de train électrique mentionné plus haut, le faire fabriquer à Shenzhen serait peut-être même un mauvais choix. Une ville chinoise de deuxième ou troisième rang est probablement spécialisée exactement dans ce genre de chose. Par exemple, si j’ai entendu parler de la ville de Yueqing, c’est parce que j’ai travaillé un jour sur un projet de bouton-poussoir, et c’était la ville chinoise du bouton-poussoir
Une histoire entendue récemment : une immense usine hautement automatisée qui produit 1 000 unités par heure a accepté de fabriquer un produit de niche à raison de 1 000 unités tous les trois mois. Elle n’a pas modifié sa ligne existante ; elle a ajouté une nouvelle ligne manuelle. Pas de quantité minimale de commande, pas d’engagement à long terme, pas de délais interminables : ils l’ont simplement fait, tout de suite